隨著花銷者越來越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，電子產(chǎn)品的智能化，輕量化程度越來越高，對PCBA的加工工藝也提出了更高的要求。生態(tài)環(huán)境的進一步惡化，粉塵，腐化氣體對PCBA的傷害，以前只在軍工產(chǎn)品等高規(guī)格產(chǎn)品上才使用的三防漆，也漸漸擴大到一般的大家電、小家電、LED燈等產(chǎn)品上，其余，新興產(chǎn)業(yè)的流行，電動汽車的充電樁，無人機的廣泛使用，進一步擴大了三防漆的使用范圍。當前，PCBA上涂覆三防漆做防備已經(jīng)成為了一個大趨勢。

三防漆在使用的過程中也裸露出一些問題，或是由于工藝，或是由于產(chǎn)品自己的屬性決定的，同方科技工程師舒氧，就常有的一些問題與大家進行商議。

1氣泡：當三防漆出現(xiàn)氣泡的狀況時，我們先要認識三防漆的種類，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)施，涂覆的工藝。

溶劑型的三防漆出現(xiàn)大氣泡，主假如由于爐溫太高？，表層快速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)致使，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法快速釋放，出現(xiàn)這種大氣泡解決的方法是：優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增添固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增添烘烤前自干的時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆地區(qū)。

溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡，主要出現(xiàn)在壓縮空氣式法罐涂覆方式，解決的方法主要考慮降低漆罐的氣樂，或是改換稀釋劑種類，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。

UV三防漆出現(xiàn)氣泡， UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑， 可是流平揮發(fā)仍舊很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中。其余，建議加完漆料后靜置1小時。

2、發(fā)白：三防漆涂膜含有水份或其余液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜表現(xiàn)白霧狀。產(chǎn)生的原因主要有：(1)板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中致使發(fā)白；（ 2)環(huán)境濕度過高；( 3)PCBA表面、容器、三防中混有水分；（ 4)稀釋劑揮發(fā)太快。解決的方法主要有：（1）板材含水率過高，日久水分揮發(fā)積留于漆膜中致使發(fā)白：（2）環(huán)境濕度過高：（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分：（4）稀釋劑揮發(fā)太快。解決的方法主要有：（1）板材施工前要經(jīng)過干燥辦理，控制板材的含水率（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂：（3）不要在濕度高時施工，如必定可加入合適慢干融劑（4）PCBA表面要干干凈凈，不要沾上水：（5）三防漆、容器中不要混入水分

3、分層：三防漆出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在元器件和阻焊層上。在整個流程中，涂覆三防漆是*后一個工序，大部分需要涂覆三防漆的PCBA都是不沖洗的，板上會有好多化學殘留，比方阻焊劑成分里含有增添劑，用來改良表面質(zhì)量（如美化修飾、增添耐磨性、增添濕潤性等等），這些增添劑會對三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的方法是考慮干凈板子，減少膜厚。至于移除保護時造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達到指觸干燥時（涂層仍嬌嫩）去除保護。

4桔紋：三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象，是由于強迫干燥而產(chǎn)生的，解決的方法主假如檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)地區(qū)的排放量；降低三防漆枯粘度，減小爐溫曲線爬坡坡度：使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。

5裂痕與劃痕：三防漆出現(xiàn)裂痕主假如由于膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。解決的方法是減少膜厚，優(yōu)化爐溫面線，爐溫不能夠過高，讓漆膜遲緩干燥、固化，以達到*正確的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷，應在涂覆干燥的過程中以及包裝的過程中格外注意。

6毛細現(xiàn)象：三防漆產(chǎn)生毛細現(xiàn)象來自于以下幾個方面：1.板子設(shè)計時小間距管腿連接器；2.過于苛刻的涂覆要求；3.三防漆黏度過低；4.三防漆流量過大；5.底材與三防漆的表面張力不合適。解決的方法是：1涂覆地區(qū)與連結(jié)器距離增添；2在連結(jié)器周圍使用遮蔽膠形成圍欄：3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5沖洗板子

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