1、斷線

當(dāng)斷線發(fā)生時(shí)，原因可能是多方面的，據(jù)斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時(shí)產(chǎn)生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤(rùn)滑性不足。潤(rùn)滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等）。

2、氧化

氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；紅色的Cu2S。這些反應(yīng)發(fā)生的原因，可能有以下幾方面：（1）厭氧菌；（2）退火后在銅線上有一定的濕度存在；（3）退火過(guò)程中有氧氣存在。為避免此現(xiàn)象發(fā)生，拉絲用乳化液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或部分黑化。防護(hù)措施在*退火過(guò)程中，將*為有效。

3、泡沫

一般新系統(tǒng)在調(diào)試階段，終是存在著暫時(shí)起泡的現(xiàn)象，即使是設(shè)計(jì)尺寸合適的系統(tǒng)，而且使用了去離子水也還會(huì)增加產(chǎn)生泡沫可能性。泡沫一般可能會(huì)維持幾小時(shí)甚至幾天，但較易于控制，并可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，偶然產(chǎn)生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗劑清洗機(jī)器也會(huì)引起泡沫。產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。因此，防止空氣混入，應(yīng)采取以下措施：     

(1)限制攪動(dòng)；     

(2)控制管路末端的溢流；      

(3)保持液面高度，避免泵吸入口進(jìn)入空氣；     

(4)避免液槽設(shè)計(jì)尺寸過(guò)小，系統(tǒng)大小要合適；     

(5)檢查泵的功能及密封狀況；     

(6)檢查循環(huán)系統(tǒng)溫度。

4、細(xì)菌

水是細(xì)菌的載體，它們?cè)谝粋€(gè)合適的環(huán)境中生長(zhǎng)非?？?，乳化劑及一些天然的其他成份構(gòu)成了這樣的環(huán)境。細(xì)菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細(xì)菌生長(zhǎng)會(huì)引起乳化液不穩(wěn)定，有時(shí)導(dǎo)致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤(rùn)滑性。基于上述原因，建議監(jiān)控細(xì)菌的生長(zhǎng)情況。當(dāng)細(xì)菌生長(zhǎng)較多時(shí)，必須用殺菌劑加以控制。*的預(yù)防措施是向液體中充氣，通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長(zhǎng)，厭氧菌對(duì)系統(tǒng)*為危險(xiǎn)。

在銅線拉制過(guò)程中，銅線與拉絲模、導(dǎo)向輪之間產(chǎn)生摩擦，故用噴或浸的方式應(yīng)用的乳化液所起的作用主要是潤(rùn)滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產(chǎn)生的熱量。同時(shí)，拉絲油還應(yīng)具備其它必需的特性：防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無(wú)泡沫、無(wú)毒、穩(wěn)定的理化性能。          

拉絲工藝中所用的乳化油是由專業(yè)生產(chǎn)的拉絲油與配制用水混合而成。在顯微鏡下觀察，它是由連續(xù)相的水和分散相的油滴組成，油滴直徑范圍0.1——10μm，油滴和水之間靠一種乳化劑相連。乳化劑由親水基和親油基兩部份組成。保持乳化液的穩(wěn)定性，乳化劑的作用至關(guān)重要。      

拉絲油原液是由精選的脂類、礦物油、表面活性劑及一定比例的特種添加劑所構(gòu)成。要求其具備穩(wěn)定的潤(rùn)滑功能，及防氧化、防腐蝕、清洗性等相關(guān)功能。配方中各組分的種類和比例不同，產(chǎn)品的特性就不同。

如您在拉絲過(guò)程中也出現(xiàn)以上情況，歡迎致電交流.13717337014凌統(tǒng)軍